ERP e MES sono due sistemi fondamentali per la gestione delle aziende manifatturiere, ma non sempre riescono a comunicare tra loro in modo efficace. E quando le informazioni non circolano correttamente, anche un processo produttivo ben organizzato può incontrare difficoltà.
Un’azienda riceve un ordine importante. Il gestionale registra la commessa, verifica i materiali disponibili e pianifica le attività. In fabbrica, intanto, la produzione procede: le macchine lavorano, gli operatori completano le diverse fasi e alcuni componenti vengono scartati perché non conformi.
Tutte queste informazioni sono fondamentali per capire come sta andando la produzione. Ma cosa succede se i dati raccolti in fabbrica non vengono aggiornati tempestivamente nel gestionale?
Il rischio è quello di prendere decisioni sulla base di informazioni incomplete: giacenze che non corrispondono ai consumi effettivi, tempi di lavorazione non aggiornati e difficoltà nel conoscere lo stato reale degli ordini.
È qui che entra in gioco l’integrazione tra ERP e MES, due tecnologie complementari che permettono di collegare la pianificazione aziendale con ciò che accade concretamente sulle linee produttive.
Dalla pianificazione ai dati di produzione
Per comprendere i vantaggi dell’integrazione, partiamo da una distinzione.
L’ERP (Enterprise Resource Planning) è il software gestionale che coordina i principali processi aziendali: acquisti, vendite, amministrazione, magazzino e pianificazione della produzione. Permette di organizzare le risorse e avere una visione complessiva delle attività.
Il MES (Manufacturing Execution System), invece, si concentra su ciò che accade all’interno della fabbrica, monitorando l’esecuzione degli ordini di produzione, le lavorazioni, i tempi, i materiali utilizzati e le eventuali anomalie.
Quando questi strumenti sono integrati, le informazioni possono viaggiare in entrambe le direzioni.
Il gestionale trasmette al MES gli ordini di produzione e i dati necessari alle lavorazioni. Il sistema di fabbrica, a sua volta, restituisce informazioni sull’avanzamento delle attività, sulle quantità effettivamente prodotte, sui consumi e sugli eventuali scarti.
In questo modo, il dato non rimane confinato al reparto che lo ha generato, ma diventa un’informazione utile per tutta l’azienda.
Pensiamo, ad esempio, a un ritardo dovuto al fermo di un macchinario. Se l’informazione viene condivisa tempestivamente, chi si occupa della pianificazione può valutare come riorganizzare le attività, mentre gli altri reparti possono avere una visione più attendibile delle tempistiche.
I vantaggi non riguardano soltanto la velocità. Un flusso di dati più affidabile permette di migliorare la tracciabilità, confrontare tempi previsti ed effettivi, analizzare i costi di produzione e individuare più facilmente le aree di miglioramento.
L’obiettivo è costruire una fabbrica connessa, nella quale produzione e gestione aziendale non procedano su binari separati.
Ad Hoc Infinity e Opera MES: l’integrazione secondo Integra
Per accompagnare le aziende manifatturiere in questo percorso, Integra propone soluzioni capaci di mettere in relazione i processi gestionali con le attività produttive.
Tra queste troviamo Ad Hoc Infinity di Zucchetti, un ERP modulare che permette di coordinare i principali processi aziendali, e Opera MES, una piattaforma dedicata alla gestione operativa della produzione, integrabile con i gestionali Zucchetti.
La combinazione di questi strumenti consente di costruire un sistema informativo più completo, nel quale i dati della fabbrica contribuiscono ad alimentare la gestione e il controllo delle attività aziendali.
Ma collegare due software non significa soltanto creare uno scambio di informazioni.
Ogni realtà produttiva presenta caratteristiche differenti: cambiano i macchinari, le modalità di lavorazione, i sistemi già utilizzati e le esigenze dei singoli reparti. Per questo, un progetto di integrazione efficace deve partire dalla conoscenza dei processi aziendali, individuando quali dati condividere, come gestirli e quali attività possono beneficiare maggiormente della digitalizzazione.
È proprio questo l’approccio di Integra: affiancare le imprese nell’analisi delle esigenze e nella scelta delle soluzioni più adatte, accompagnandole verso una gestione sempre più coordinata della produzione.
Perché il valore della tecnologia non sta soltanto nella quantità di informazioni che riesce a raccogliere, ma nella capacità di trasformarle in strumenti utili per lavorare meglio.
Il tuo gestionale e i sistemi di fabbrica comunicano davvero tra loro?
